在水煤浆脱水环节中直线筛的技术参数设计，通常要经过合理的计算，其内容包括了水中的含煤量、单位时间内的处理量、筛板的网孔大小等多方面的内容，通过这些技术要求来设计振动筛的长宽度、筛面倾角、激振器的类型及安装方式等，这里我们列实例进行详细分析讲解。

　　用于脱水环节的直线筛筛面长宽度和浆料的浓度、处理量有很大关系，水煤浆的浓度是指的水中的含煤量比例大小，而处理量通常是指单位时间内所要投入振动筛的水煤浆重量(通常以立方为单位计量)，这里我们以实例进行讲解说明。用户的水煤浆脱水技术参数如下：每小时的处理量在40个立方左右，水的比例为98%，煤渣的含量为2%左右，直线筛要铺设的网孔尺寸为0.5mm以下。设备使用说明：本机主要用于水中的煤渣脱水作业，水要循环利用，水煤浆采用的是泵直接打如筛机内部，对设备的处理量要求相对较高。

　　简单的说就是水中的含煤量较小，但用户单位时间内的水煤浆入料量较大，那么在单位时间内要完成如此大的处理量对振动筛的性能以及技术参数会产生较大影响，如机体长宽度、激振器类型及功率大小选定、筛面倾角大小等。经过合理计算，40个立方的水煤浆中煤渣含量为2%左右，意味着，单位时间内脱水后的煤渣有1吨多的量，所以用户自行计算的500*1200mm的机体宽度太小，处理量明显达不到生产要求，最少要采用1.2*2.4米的机体长宽度才能满足。对于激振器类型的选用，用户希望用的是普通电机通过软连接拖动激振器运转产生激振力的结构设计，但其选用的振动筛机体长宽度较小，其承受较大的激振力容易导致直线筛箱体受力过大，长期使用以后会产生开裂故障，所以根据机体受力能力选用振动电机方式是较为合理的选择，经过计算采用两台20KW的振动电机即可满足用户产量方面的要求，电机采用上置式结构设计安装。

　　筛面倾角的大小直接关系着水煤浆的脱水效率，我们知道普通类型振动筛的筛面倾角一般为7°左右，在加大产量时可适当调整筛面倾角大小，但对于脱水环节使用的直线筛其筛面倾角一般为负角度设计，即进料口低出料口高，这样延长原料在筛面的停留时间，可以有效保证水能够通过筛孔透下筛板，原料在筛面的是爬坡式运动，延长了原料在筛面停留时间，原料上的水分可以充分渗透下去，根据计算，在用户入料量在40个立方左右时，筛面的倾角在-8°为宜。再说筛面的类型选用，通常用于原煤脱水处理环节中直线筛的筛面通常是以条缝筛板为主，还有一些选用的是聚氨酯筛板，这两种筛板都具有较高的抗磨蚀性，大大降低筛面的破损率以及维护的劳动强度，降低企业生产成本。

　　网孔的大小方面的影响因素也是其中的重要一环，对振动筛处理量的影响具有很大影响，就以普通类型的直线筛为例，筛选粉体/颗粒类原料时也会问及用户要求原料透过多大目数的筛网，也就是网孔的大小是多少，这样才能计算出选用多大的机型。用于脱水环节的直线筛的影响因素更多，所以其网孔大小除了要影响处理量也会影响用户下道工序的应用，如在脱水以后的水用循环利用以达到节约生产成本的目的。

　　在以上几个主要环节的讲解中，水煤浆的浓度比例关系以及产量、用户要求的网孔大小等是很关键的技术参数，对直线筛的设计参数计算、结构设计等方面会产生很大影响，另外在设备设计时还需要对设备的技术参数留有足够的余量，因为用户实际使用时的情况和测算的数据之间会产生一定的差异，比如用户的水泵的排水量在40个立方左右，那么留有的余量就可以保证用户的水煤浆入料量超过40个立方时也能够保证振动筛能够正常生产使用。